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防爆袋式除塵器設計要點

時間:2017-11-20 11:33:00   來源:本網   添加人:admin

  件:①含塵氣體濃度處于爆炸極限范圍內;②氧含量大于13;③存在引燃的火種或強烈的熱源。

  袋式除塵器應用于可燃粉塵場合,在設計時就要采取有效措施抑制上述三個條件的產生,也就是說降低系統對爆炸的敏感性能,減少爆炸的可能性。

  2袋式除塵器本體設計防爆袋式除塵器箱體的耐壓強度要比一般除塵器高,通常按10000~15000Pa設計。

  袋式除塵器內作為集塵收集地,使粉塵的濃度時刻低于爆炸下限,經濟上不劃算也很難做到;但不讓大量粉塵堆積是可以做到的。

  1刖目隨著環保意識的加強,人們對企業向大氣排放的污染氣體的要求也越來越嚴,而袋式除塵器正是治理大氣污染的高效除塵設備。袋式防塵器優點是運行穩定,應用范圍廣泛,除塵效率很高,粉塵排放濃度可達10mg/m以下,正是因為袋式除塵器這些優點,已在眾多企業中得到應用。但隨著袋式除塵器普及,袋式除塵器粉塵爆炸事故也時有發生,因此袋式除塵器防爆設計勢在必行,日趨嚴格。

  08:李倩婧(1981―)女,碩士,上海西重所重型機械1994-成套有限公司助理1程師'可燃粉塵在堆積狀態下,氧化速率超過散熱含塵氣體燃燒爆炸必須同時具備以下三個條速率就會產生自燃,如煤粉倉的堆積溫度在60°C以下比較安全,超過120 ~150°C時即容易自燃而且儲量越大,存積時間越長,自燃的可能性越多。可見,消除積灰以防其自燃是袋式除塵器防爆設計考慮的問題。

  為了防止可燃粉塵在除塵器內部構件上積灰,除塵器內部壁板應是平滑的,在除塵器壁板外部設計加筋。所有梁、分離板等均設置防塵板,而防塵板的角度均為70°以上,溜角大于70°除塵器箱體花板下的支撐槽鋼、工字鋼都應消除積灰,如所示。

  少了回轉下料器內煤粉的壓力;另外,淺型灰斗不易積料,尤其適應于有一定水分的煤粉。

  2.3箱體密封性設計系統密封不好,漏風造成大量空氣進入箱體或灰斗,也是導致粉塵自燃的主要原因。除塵器箱體漏風主要來自檢修門,灰斗漏風主要來自卸灰閥,解決這兩個環節漏風極為重要。由于漏風大量空氣中的富氧離子與儲存環境溫度較高的粉塵接觸,極易引發自燃。因此,應加強密封,減少漏風,防止因漏風形成粉塵氧化自燃。設計中應控制漏風率<2為宜。

  此外對除塵器殼體進行接地,確保接地電阻小于4a以消除靜電效應引起的災難。

  3泄壓裝置設計抗爆就是將設備內可燃物質爆炸撲滅在初始階段,從而避免過高爆炸壓力的措施,一個成功的抑爆系統能夠在爆炸壓力1X104Pa寸動作,抑制后設備內大壓力低于1X105Pa如果發生爆炸,泄壓是保護袋式除塵器可靠和經濟的手段。

  31防爆泄壓面積的計算對于高濃度燃爆粉體的除塵設備,防爆通風面積過小不能滿足要求,防爆太大亦沒必要浪費。爆炸泄壓以泄壓面積與除塵器容積之比表示,一般在(=5)~(1=50>范圍內,視粉塵爆炸指數大小而定。燃煤粉塵的泄壓面積與除塵設備容積之比一般取1=5(m/m12)左右。確定高濃度、防爆型袋式除塵器泄壓面積。

  32防爆泄壓裝置壓力設計中宜將泄爆壓力設置為袋室設計壓力的一半,即5~7.5kP壓,大不超過10kPa即當除塵器內部的壓力達到此值時,防爆泄壓裝置及時打開并進行壓力釋放。

  33防爆裝置的設計根據計算出的防爆通風面積將防爆裝置設置在除塵器的側面,裝置設計成有一定的傾角,目的是當防爆裝置打開泄壓后,裝置靠其自身的重力自動復位,減少空氣的進入。

  此外,為了能夠迅速泄壓,必須要有足夠大的空間,故應慎重考慮爆炸泄壓口的位置。對室下料器主要特點是:卸料量減少了約3,減內除塵器,常可用管道將排氣口接至室外進行安全泄壓。是應用焦粉除塵器的泄爆裝置。

  除塵器泄爆裝置3.4泄爆裝置設置泄爆裝置是保障煤磨除塵器及系統安全生產的重要措施。即設置有:可調式防爆安全閥、防爆膜片、重錘式安全閥以及彈簧式泄爆裝置等。

  5平臺欄桿泄壓裝置下部應設檢修平臺和欄桿,此平臺只在檢查泄爆裝置時候用,平時用鏈條攔住,不允許自由通行。

  4配套件選用1防靜電濾料選擇濾袋工作時與粉塵摩擦,極易產生并積聚靜電荷,大量吸附粉塵,造成積灰。積灰可達0.52mm左右,在布袋表面形成較厚的粉塵,靜電荷放電產生的電火花還有造成粉塵爆炸的危險。

  目前。國內外有很多用以解決濾料靜電吸附性的途徑,歸納起來大致有兩大類:使用改性滌綸。通過一定的化學處理,使滌綸改變它的疏水性,產生離子,將積聚的靜電荷泄漏,使纖維及其織物具有耐久的抗靜電性能。

  抗靜電機理為:在共紡絲過程中,經混煉形成的抗靜電劑和滌綸(PE)混煉物均勻地分散,抗靜電劑中的一組分子的微纖狀態沿著纖維軸間分布,且因微纖之間有連結,便在纖維內形成由里向外的吸濕、導電通道,且易與另一組親水性基團相結合,將積聚于纖維上的靜電荷泄漏而達到抗靜電的目的。

  (2)紡入金屬纖維。濾料用不銹鋼纖維同化學纖維混紡合成的紗為原料。由于不銹鋼纖維具有良好的導電性能與化學纖維混紡后具有的抗靜電性能。

  m)具有良好的導電性能,且很容易和其他纖維進行混紡,它具有撓性好、機械性能、導電性能好、耐酸堿及其它化學腐蝕、耐高溫等特點。

  不銹鋼金屬纖維主要技術性能:2500Q纖維束不勻率水:<3防靜電濾料性能見表1表1防靜電濾料特性參數特性項目針刺氈濾料機織濾料形態特性材質滌綸加工方法針刺成形后處理導電纖維(或纖維)加入方法基布間隔加導電經紗面層纖維網中混有導電纖維經向間隔25 mm布一根不銹鋼導電紗單位面積質量/g°m-厚度/mm強力特性斷裂強力(5經向煒向伸長特性斷裂伸長率/經向煒向透氣性透氣度/透氣度偏差/摩擦荷電荷密度/(卩靜電特性摩擦電位/V表面電阻"體積電阻"而放出〔°滅火當采用手動式時,則直接打統、停止運行。

  4.2防爆脈沖閥脈沖袋式除塵器用在有燃爆場合,應選防爆脈沖閥。防爆脈沖閥有兩類,一類是加強電磁閥的密封,提高防護絕緣等級。一類是把電磁先導閥裝在防爆電磁導閥組裝盒上。脈沖閥與防爆電磁導閥組裝盒用氣管連通。前一類防爆型電磁脈沖閥有防爆型電磁先導閥,其防爆電磁頭,應用了一種特殊的樹脂。這種特殊的樹脂把線圈內所有的金屬導線均包含在其內部并牢固粘合,形成一體化結構。這種構造保證了線圈內的導線不會接觸到爆炸性環境,從而徹底杜絕了爆炸的可能性。這種先進的結構把傳統的隔離線圈火花外溢的被動防爆升華到主動防爆。電源線也被膠接密封在電磁頭內的接線柱上,防止兩者松動時火花的產生,應用于對防爆等級有特殊要求的場合。

  4.3滅火裝置(1)除塵器防燃、防爆應配有溫度預警裝置和自動滅火裝置。當Q在空氣中的濃度達30~40時,一般可燃物質的燃燒能室息;40~50時能抑制汽油蒸汽以及其他氣體的爆炸。對于粉塵而言,CO自動滅火裝置有固定的C供給源,通過與之相連的帶噴嘴的固定管道,向被保護設備直接釋放CO滅火劑。為水泥廠煤粉制備工藝所配備的Q自動滅火裝置。

  該裝置的啟動分為手動和自動兩種。一般都使用手動式,當室內無人時,可以轉換為自動式。當采用自動式時,探測器(感溫和感煙探頭)在探測到發生火災后,即發出聲響報警,并通過控制盤打開啟動容器的瓶頭閥,放出啟動氣體來打開選擇閥和OQ儲存鋼瓶的瓶頭閥,從開手動啟動裝置,按下按鈕,接通電源,仍按以上程序放出CO滅火。從可以看出:粗粉分離以及細粉分離器、煤粉倉上都配置了防爆閥,一旦有險情,防爆閥先破裂,從而使設備和人身得到保護。

  (2)防陰燃氮氣保護裝置。除塵器每個灰斗配置一套防陰燃氮氣保護裝置。防陰燃氮氣保護裝置由電阻溫度計、控制系統、電磁閥、氮氣噴吹管(1.5英寸)等組成。當灰斗內灰的溫度超過120°C腔制溫度為100~200°C可調,一般設定在120°C)則自動打開電磁閥噴氮氣,噴氮氣時間為0~30分可調,由PC機控制,一般噴氮氣10~20min并同時報警。

  44空氣炮灰斗防起拱空氣炮應采用氮氣氣源,一般不用壓縮空氣作氣源。

  45報警裝置超溫報警系統。進口、出口和灰斗裝有溫度測量元件,當任一點溫度超過限值(高、低隨熱風來源的不同而不同)時,中央控制室發出聲、光警報,采取措施進行降溫或緊急切斷系(2)采用CD自動監測儀。當除塵器內部發生局部燃燒時,易于生成從而成為爆炸事故的主要原因,所以控制系統C)含量成為控制爆炸事故的主要措施之一,設計中C)含量控制在<300m/rf此外,操作人員能對設備進行安全操作,也是預防粉塵爆炸的關鍵,因此加強人員的管理很重要的。①對操作人員進行理論知識的培訓,是操作人員意識到粉塵爆炸危險性及如何有效地防塵防爆;②加強勞動紀律,在工作中時刻注意袋式除塵器運行情況;③禁止在袋式除塵器工作時間對其進行電焊、氣割等操作和明火進入除塵器。

  5結束語袋式除塵器的防燃防爆是非常重要的。在防爆除塵器的設計中,箱體設計、防爆裝置設計以及主要配套件的選擇,每一個環節都要慎重、精心,切不可疏忽大意,以免出現除塵器事故,造成損失。寶鋼中厚板分公司COE爐一期煤干燥機脈沖袋式除塵器成功的采用了防塵防爆設計,至今設備運行良好。

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